燃气锅炉供热系统中有很多的辅机，低氮燃烧器就是其中很重要的一个辅机。燃气锅炉生产厂家发现在供热的过程中，低氮燃烧器存在许多被烧毁的情况，被烧毁的原因包括以下几种：

燃气锅炉的低氮燃烧器烧坏的原因与众多因素优化，比如燃气锅炉的炉膛温度过高人，超过允许温度限值，使得炉膛的高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，燃烧器的喷口壁面温度增高而导致损坏。

燃气锅炉的低氮燃烧器烧坏也可能与炉膛的火焰基地偏斜有关，因为经过检测发现，炉膛的温度和燃烧器的喷口的温度分布不均匀，而且锅炉同层四角燃烧器的喷口风速也不均匀，此外，燃气锅炉的燃烧器设备标准存在一定过时，使得无法安稳的切圆燃烧，也是使得火焰基地偏斜的另一主要因素。

在对燃气锅炉进行调整的时候，二次风速如果控制太小，就会导致煤气着火距离太近，导致燃烧器的喷口因过度受热变形直至损坏。另外，当燃气锅炉的高低负荷改动时调整不及时，上层二次封口喷口冷却不行，也会使得燃烧器被烧损。

燃气锅炉的燃烧器在受到损坏之后，对于锅炉是非常具有影响的，所以用户在平常的使用过程当中，加强对锅炉运行的调整与控制，包括及时掌握煤气压力以及质量的改变情况，以确保燃气与热风合理配比，观察煤气的着火情况，及时调整二次风门的大小，必要的时候还要改层操为角操，在高低负荷工况改动时，要调整好锅炉内负压燃烧，煤气与热风的配比，以确保炉膛火焰不偏西的一起协调好各层煤气开度。

另外，可以适当的对燃烧锅炉的燃烧器的材质进行调整改善，低氮燃烧器厂家建议选择优良的合金钢材料，并且添加防磨耐热功能，对旋流也怕选用耐高温的不锈钢材质，这样可以避免因旋流叶片烧损坠落构成的燃烧器喷口变形损坏。