低氮燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此要抑制氮氧化物的生成量就必须从燃烧器入手。天津低氮燃烧器公司根据降低氮氧化物的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：

阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮氧化物的生成。

再循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，氮氧化物减少。另一种再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能的双重效果。

浓淡型燃烧器：其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而氮氧化物都很低，这种燃烧又称为“偏离燃烧”，或“非化学当量燃烧”。

分割火焰型燃烧器：天津燃气低氮锅炉改造公司其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应一氧化氮”有所下降。此外，小火焰缩短了养、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应一氧化氮”和“燃料一氧化氮”都有明显的抑制作用。

混合促进型燃烧器：烟气在高温区停留时间是影响氮氧化物生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能偶是火焰面的厚度减薄，在燃烧符合不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使氮氧化物的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

低氮预燃室燃烧器：预燃室是近十年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区分析出挥发分，因此减少了氮氧化物的生成。