燃气锅炉低氮改造有两种方式，一种的直接换新的30毫克以下的低氮燃气锅炉，另外一种方式就是烟气再循环，天津燃气锅炉低氮改造公司解释到指的是燃烧产生的部分烟气，经冷却后再循环送回燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少NOx生成量的目的，这种方式被称为烟气再循环技术。

很初烟气再循环技术应用在锅炉上的想法是在1984年KenL.Maloney提出的，锅炉烟气再循环技术可以使使锅炉稳定运行且增加过量空气系数，系统过量空气减少量高达50%或者更多。后经科学研究，并以热力化学分析为基础，发现锅炉采用烟气再循环技术，在低温、低氧和多水蒸汽条件下发生了还原反应，能大大减少了NO的排放量，使得锅炉尾部烟气符合环保要求，而烟气再循环技术进一步得到了发展。

目前使用的锅炉烟气再循环技术，在锅炉的排烟口处抽取一部分低温烟气直接送入炉内，与助燃风混合后送入炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，从而降低了燃烧排放的NOx的浓度。

烟气再循环技术主要减少的是热力型NOx，对燃气锅炉降氮效果很为显著，这是由于天然气的含氮量低，且NOx生成又以热力型为主。另外，该技术的使用效果与再循环烟气量也有关，烟气再循环率一般控制在10%～ 20%，若过高则会出现燃烧不稳定的情况，未完全燃烧热损失也会增加。经验表明，烟气再循环率为10%～ 15%时，燃气炉的NOx排放浓度可降低40%以上。

天津低氮燃气锅炉改造公司利用的烟气再循环的控制方法:通过风机进口控制挡板来调节烟气再循环回收的烟气量，挡板由PLC 通过4 mA ～ 20 mA 信号进行控制，通过回收烟气量与燃烧负荷整定出很佳燃烧曲线，实现自动控制，根据锅炉不同工况下运行状况自动调整烟气的回收量，以达到锅炉在不同负荷运行下，将NOx浓度控制在合理的范围内的目的。烟气再循环技术会在一定程度上降低锅炉的热效率，需要通过合理的回收和精准的控制将其影响降至很低。

烟气再循环法降低NOx排放的效果与燃料品种和烟气再循环率有关。经验表明，烟气再循环率为15%～20%时， NOx排放浓度可降低25%左右。NOx的降低率随着烟气再循环率的增加而增加。燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。

目前，为避免烟气再循环技术对燃烧稳定性的影响，在燃烧系统上安装及时控燃烧管控装置，对燃烧空燃比进行在线精确调节。这样既可以提高再循环率，降低氮氧化物浓度，又可以避免影响燃烧稳定性。此外，烟气再循环技术可在一台锅炉上单独使用，也可和其他低氮燃烧技术配合使用，能使得NOx排放更低。一般的低氮燃烧器采用的是烟气外循环技术，而低氮燃烧器采用的是烟气内循环技术，这种技术可以让锅炉更为节能，节能比例在2~5%之间。