10吨的燃气锅炉想要实现30毫克低氮排放，就需要对燃烧器进行更换，而不是改造，很多人误以为燃气锅炉低氮改造就是对现有燃烧器进行改造，其实不是这样的，燃气锅炉低氮改造是进行更换低氮燃烧器，以达到减少锅炉的背压，针对10吨的燃气锅炉，天津燃气锅炉低氮改造公司将采用如下技术将NOx排放降低到30mg/Nm3以内。

1、采用四级配风和多级燃料输入，并适当采用浓淡燃烧方式，使得在浓燃烧区域产生还原气氛，降低NOx排放；在淡燃烧区域补充燃尽风则能相对冷却火焰而降低NOx排放。特有的分级射流燃烧技术使炉内产生内循环，进而使燃烧室利用最大化，降低NOx排放。

2、采用天津燃气锅炉低氮改造公司独有的超低氮燃烧技术——燃烧器内部半预混技术。由于半预混、半扩散燃气，合理的使得燃气与助燃空气在整个炉膛空间较均匀混合燃烧，避免了局部高温的产生，并在保证火焰稳定的前提下减小根部火焰，从而使得产生极少量的NOx，并且无CO产生。燃烧需要的过量空气小，提高锅炉效率，燃烧稳定可靠。

3、基于稳燃技术的FGR烟气再循环技术。

燃烧气氛中O₂/CO₂体积比对NOx生成量及NO/NOx的比率有明显影响。当过量空气系数为1时，NOx的排放随O₂/CO₂体积比的变化情况见图

图中可以看到NOx的排放量随O₂体积比的升高而增加，且增加幅度很大。这是因为燃气燃烧过程中，N基本以HCN的形式存在，HCN在贫氧与富氧情况下与O₂的总反应如下：

由天津燃气锅炉低氮改造公司提出的改造方案可见，贫氧条件下，HCN最终生成N2，在富氧条件下则生成NO,O2浓度的增加有利于N到NOx的转化。

由（3）至（8）可见在较低温度下，较高CO2浓度会会是C不完全燃烧产生部分CO，CO可直接还原NO，同时，生成C*活性基团，C*活性基团对C于NO的反应起到催化作用。

针对本项目使用的该项技术可采用我司发明专利技术“烟气再循环系统中的燃烧器助燃风与循环烟气预混合装置”（专利号：ZL 2010 1 0283095.4）。烟气再循环技术即从烟道上抽取部分烟气（低温段）与助燃空气在混合箱内混合后再送进炉膛燃烧，从而实现烟气再循环技术，具体实施内容为：在锅炉引风机的出口处取部分烟气的出口，通过烟道及烟气调节门引到鼓风机入口处的烟气混合箱内，经烟气混合项送入鼓风机，再由鼓风机送入炉膛燃烧。烟气再循环技术不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，该技术在燃气时可以降低40-60%左右的NOX的量。

4、具有除湿功能的烟气混合箱

右图为新型烟气混合箱烟气示意图

新型的烟气混合箱，能实现烟气和助燃空气均匀混合，天津燃气锅炉低氮改造公司提高了鼓风机出口，改善燃烧，且新型的烟气混合箱具有脱水功能，该产品结构简单，运行稳定。

新型混合箱的除水原理为：再循环烟气经过烟气输送管，进入烟气混合箱。与空气在混合箱内交叉射流，剧烈冲撞混合，形成了均匀混合的烟气-空气混合气，同时烟气遇大量冷的空气，水蒸气迅速冷凝，混合气在导流装置的导流作用下，旋转至烟气混合箱下部，在壁面效应和离心分离的作用下，使液态的冷凝水和混合气产生分离。

 此外，在混合气体流出混合箱出口前设置了网状扰流孔板，在重力的作用和网状扰流孔板作用共同作用下，冷凝水分离出来并汇集到烟气混合箱下部的最低处，经疏水口去除，除去冷凝水的混合气经鼓风机排出，输送至燃烧器。