燃气锅炉，减少氮氧化物产生，有很多种办法，天津燃气锅炉公司认为重要的是控制燃烧过程的温度和时间。实际控制因素即空燃比、燃烧区温度及分布、后燃烧区的冷却程度和燃烧机设计形状等。主流的低氮燃烧技术包含分级燃烧、燃烧器预混和烟气再循环技术来就进行氮氧化物控制。
三大低氮改造技术：
1、分级燃烧
分级燃烧技术是将燃料和空气分级送入炉膛，燃料分级是子啊烛燃烧区进入大部分燃料，可在一次火焰区尾形成一个低氮还原区，已经形成的氮氧化物通过该区部分被还原成氮气。分级燃烧技术能够确保燃料充分燃烧，燃气锅炉低氮改造后同时降低烟气中氮氧化物的生成，能够减少60%左右的氮氧化物排放。
2、燃烧器预混
预混燃烧室扩散式燃烧的典型方式，可分为部分预混和完全预混燃烧两类。燃烧前，燃料与氧气在燃烧器充分混合，预混燃烧温度高，燃烧强度大，对空燃比进行控制，实现对燃烧温度的控制，进而控制热力型氮氧化物的产生。在降低氮氧化物生成方面，完全玉环燃烧和部分燃烧都具有很大的潜力，较之非预混燃烧可减少85%左右的氮氧化物生成，不过预混燃烧具有较高的可燃性，轻则影响燃烧器使用寿命，重则给燃烧器带来灾害性后果。此项技术还会引起过量空气系数偏高，增加排烟损失、降低锅炉效率。

3、烟气再循环
烟气再循环的技术主要指的是燃烧器产生的部分烟气，经冷却后再循环送入燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，天津燃气锅炉低氮改造公司由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少氮氧化物生成量的目的。烟气再循环技术主要减少的是热力氮氧化物，对锅炉将氮效果最为显著，尤其是天然气含氮量很低，且氮氧化物生成以热力型为主，烟气循环率一般控制在10~20%之间，燃气炉的氮氧化物排放可降低40%以上。