锅炉大气污染物排放标准基本经历了控制烟尘、控制SO2，控制NOX三个阶段，随着国家能源结构转型和产业升级，政府在大力推广天然气等清洁能源的使用，燃气锅炉低氮改造排放成为了新时代的新要求。

天津燃气锅炉低氮改造方案按照控制NOX排放的主要措施按控制的环节不同可以分为两类：

第一类是控制NOX的产生，通过降低燃烧高温区的温度，缩小高温区的分布范围， 在燃气锅炉行业目前应用较多、有效且简单的控制氮氧化物的方式主要为燃烧控制法。主要是通过优化炉内燃烧工况，合理优化燃料与空气混合，控制火焰分布，降低炉膛内温度来实现降低制氮氧化物。天津燃气锅炉低氮改造常见的有以下几种方法：

空气分级燃烧

将燃烧所需要的空气分阶段与燃料混合燃烧，降低燃烧强度和火焰温度。二次供风出口速度很高，卷席周围烟气，使得烟气在炉内再循环。分级配风一方面降低了中心火焰的温度，另外一方面稀释了火焰表面的氧浓度，从而抑制了NOX的生成。

烟气再循环技术（FGR）

烟气再循环技术指的是将燃烧后的部分烟气（主要为水蒸气、二氧化碳和氮气）引出返回至燃烧器，与新鲜的空气混合参与燃烧。再循环烟气的温度与炉膛内的火焰温度比要低得多，能够显著降低炉膛内的温度，减少炉膛容积热强度。同时，由于引入的烟气含氧量极低，在炉膛内可以有效降低炉膛内的氧气浓度，有效抑制了NOx的形成。

水

冷燃烧技术

燃烧器的火焰被冷却水管包围，通过冷却水管的冷却水带走热量，降低火焰温度，从而破坏氮氧化物生成条件。通常搭配预混燃烧技术一起使用，预混燃烧可有效缩小火焰长度，较短的火焰可充分被冷却水管进行降温，可有效降低NOx排放浓度。

全预混金属丝网表面燃烧

全预混燃烧指的是在燃烧之前将燃料和所需全部助燃空气进行精确比例预混，在燃烧全过程中，可实时进行空燃比的恒定。由铁-铬-铝及稀有金属材料制成的多孔金属纤维网为燃烧表面，其气孔分布均匀，燃烧强度大，燃气和空气精确混合后，在其表面产生短簇型火焰，燃烧面积大，燃烧均匀，没有局部高温区，有效抑制NOx的生成。

第二类是烟气脱硝技术，就是说对烟气中已经产生的NOX进行处理，主要的相关技术有：贵金属催化脱硝法，选择性催化还原法（SCR），选择性非催化还原法(SNCR)、碱液吸收法等。

要实现超低氮氧化物排放在30mg/m以内，使用单一的技术较难难达到，而采用两种低氮燃烧技术往往较为容易实现，天津燃气锅炉低氮改造公司在低氮改造的优势就是在于掌握了低氮燃烧的核心技术：

1）烟气内循环(FIR)，NOx排放可低至19mg/Nm3

2）采用原装进口燃烧器，质量可靠

3）适配多型锅炉，改造、复查成功率100%

4）燃烧器运行稳定，使用安全，维护成本低

5）分级燃烧技术，低氮的同时不降低锅炉燃烧效率