一、产品简介

本产品的设计遵守TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。

本产品型号为WNS4-1.25-Y、Q，是一种卧式内燃三回程燃气快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为第一回程，第二回程为螺纹烟管、第三回程由烟管构成，尾部配有节能器。蒸汽锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及很低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

天津蒸汽锅炉的燃料为天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入第三回程烟管，并通过后烟箱经节能器进一步换热后进入烟囱，并很终排入大气。

二、锅炉运行工况简介：

蒸汽锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生温度为193℃的水蒸汽4吨，计算热效率为燃油92.75%燃气92.67，排烟温度是燃油138.71℃燃气133.81。轻油消耗量为264.kg/h天然气消耗量为240.38NM3/h (本产品所采用天然气低位发热值≥35438KJ/NM3)。

三、蒸汽锅炉主要规范及设计参数

四、产品结构简介

该锅炉由本体、底座、包装及保温、平台扶梯、节能器、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由Ф1900×14的筒体和Ф1900×14的前后管板组焊而成。第一回程为波形炉胆，它由两节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成，波形炉胆为Ф800×12。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由内前、内后管板和Ф1300×18的筒体组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由111根Ф51×3的螺纹烟管组成，第三回程由84根Ф51×3的烟管构成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。

前后烟箱采用整体式结构，烟箱上有对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。

五、安全阀、辅机、附件及控制说明

天津蒸汽锅炉配有A48H-1.6C弹簧全启式安全阀(DN50)两件。

燃烧器采用国外进口燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用1.5GC-5×7型锅炉给水泵。

用户应按所在地环保部门批准的环境影响报告书的要求确定烟囱的实际高度，但总高度不得低于10米。

为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位控制报警器，天津蒸汽锅炉还配备有普通压力表、电接点压力表,以及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。