天津低氮燃气锅炉（冷凝型）概述：天津低氮燃气锅炉（冷凝型）采用经典三回程全湿背式结构，内置冷凝器，大开启炉门设计，运用大炉膛全混合燃烧和高效螺纹烟管传热，真空冷凝相变换热；首创低氮耦合、烟气外循环（FGR）及全预混表面燃烧技术，抑制热力型NOx的产生。配置液晶触摸屏，PLC控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制，完全满足30mg超低NOx排放标准。     

天津低氮锅炉排放指标  

全预混表面燃烧 NOx≤30mg/m3

烟气再循环（FGR）  NOx≤30mg/m3

蓝焰燃烧器  NOx≤80mg/m3

天津低氮燃气锅炉产品优越性

1. 负压运行，安全可靠，无需国家质检部门年检；

2. 锅炉本体效率可达92%以上，加装冷凝装置后的热效率在98%；

3. 内置优质不锈钢（SUS304）列管式换热器，可提供多路采暖及卫生洁净热水； 

4. 整体式设计，效率高、换热好、供热快，燃料费用可降低20-30%，同时降低锅炉房造价；

5. 全自动PLC控制，液晶触摸屏高清显示，运用物联网及云计算，实现运行的高端智能化；

6. 采用全预混表面燃烧技术及烟气外循环（FGR）技术，实现锅炉NOx排放低于30mg/m3。

天津低氮燃气锅炉核心技术

【1】大炉膛耦合技术

锅炉采用大炉膛设计，完美匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。

【2】低阻螺旋传热技术

天津低氮燃气锅炉性能特点

【1】热排法做真空：锅炉内软化水一次性灌注到位，采用热态法排除锅内空气，热媒水受热沸腾，随温度升高水中的氧气全部逸出，保证锅内真空度的纯净，杜绝冷态抽气法的弊端。

【2】真空隔膜阀保真空：精铸不锈钢材质，采用耐高温的聚四氟乙烯材质，密封非常严密，确保真空度不泄露，无损失。

【3】高精度真空压力表：大口径表盘、指针显示、高精度真空压力表，一级精度。能直接显示锅炉内的实时真空度，耐压耐震。

【4】三回程结构：卧式三回程、湿背式大炉膛燃烧设计理念，低阻高效新型强化传热烟管，燃烧效率高，低氮排放。

【5】不锈钢换热管：换热器采用SUS304不锈钢，正品材质，管壁厚度满足高层建筑供暖压力需求；采用多管程、直管排布模式，体积小，换热效率高；可一机多用，换热管卫生洁净，可满足生活洗浴要求。

【6】内置式冷凝器：锅炉尾部内置冷凝器，充分吸收烟气的潜热，选用耐腐蚀钢铝螺旋翅片管，换热效果。整机装配，拆卸方便，便于维护。

【7】镜面铝箔岩棉保温：天津低氮燃气锅炉具有防火安全等级，防火铝箔纸贴面，镜面反射散发热量，导热系数低，保温效果好。

【8】压花铝板外包：采用“立体雕塑型”设计风格，表面喷涂高档环保漆，漆面色泽纯正，耐水耐刮。锅炉两侧用加固筋的压花铝板立体包装，外观时尚，稳重大气。

【9】进出水方向自由定制：可拆卸式的管箱，换热器进、出水管口可前后方向按客户需求定制，满足狭小空间下布管需求。

【10】高性能的主控大脑-PLC：采用可编程控制器，配置RS232/485通讯端口，内置时钟、内存模块，可有效实时记录锅炉运行数据文件；分秒不误，高速运行，全面掌控锅炉的所有运行动态。

采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、高效传热螺纹烟管，选材优质低中压锅炉管（GB 3087），寿命长、传热好。

【3】内置冷凝器技术

锅炉尾部内置冷凝器，天津低氮燃气锅炉厂采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，高效换热，内置美观整洁。

【4】重力式安全阀技术

纯机械装置，大口径设计原理，受到意外停电或非常规情况，可迅速打开，100%保证锅炉安全运行。

【5】烟气外循环（FGR）技术

选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，优质岩棉绝热保温。

【6】大开启炉门技术

内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用汽车级喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封严密，开启迅速，便于用户检修保养。

【7】新型外包装技术

采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；天津低氮燃气锅炉厂运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高。