近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为此，燃气锅炉低氮改造是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。
     目前，控制燃气燃烧器NO化物排放的主要的技术手段包括空气分级，空气旋流与直流风配合，燃气分级以及烟气再循环等方式。空气分级和燃气分级受限于现有燃烧器安装尺寸的限制，以及燃气压力和空气压力的限制，对NO化物排放降低的贡献程度有限。因此，烟气再循环的方式目前在燃气锅炉低氮改造中得到了广泛的应用。传统的烟气再循环是在锅炉引风机后开孔，另设置一回流风机将燃烧产生的烟气抽出与空气混合后再送入燃烧器中。循环的烟气中与空气混合后一方面稀释了氧气浓度，另一方面在不增加氧气浓度的情况下提高了冷空气量，因此有利于降低降低火焰温度，延长燃烧反应时问，从而避免了炉膛局部高温，有效地抑制了NO化物的产生。
     目前使用的烟气再循环法，是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接与送风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。
    天津燃气锅炉低氮改造公司的经验表明，烟气再循环率为10-15%时，燃气炉的NOx排放浓度可降低40%以上。燃气锅炉烟气再循环率一般控制在10-20%。当采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，未完全燃烧热损失会增加。
烟气循环参与再燃烧有两种方式:烟气内部循环和烟气外部再循环 。
烟气内部循环一般用于普通低氮应用,利用燃烧器喷嘴流速产生卷吸烟气的效应,使少量烟气再次参与燃烧,降低火焰温度,排放目标值为80 mg/m3 以下；
     而烟气外部再循环是通过风机的机械力量大幅度增加再循环烟气的流量,再循环烟气量可占总烟气量的15~10% ,大幅度降低火焰温度,更低的氮氧化物排放,其目标值为30 mg/m3 以下
      天津燃气锅炉低氮改造公司认为FGR控制方法是很为有效的方式之一，烟气再循环的控制方法：烟气再循环回收的烟气量是通过风机进口控制挡板来调节，PLC通过4-20 mA信号控制挡板，通过回收烟气量与负荷整定出*燃烧曲线，实现自动控制，根据锅炉不同工况下，运行状况自动调整烟气的回收量，来满足锅炉不同负荷运行下将NOx浓度控制在合理的范围内，合理的回收和精准的控制对锅炉的热效率影响很小化。
烟气回收需要可不管道沿程阻力和烟囱海拔高度造成的负压，因此需要加装FGR风机，保证足够的回收的烟气量送入炉膛，FGR风机采用变频控制，可以满足锅炉不同负荷下的需要烟气回收量也大大降低电耗，同时可以将保证烟气控制在合理的流速以内，产生的利用率，有效的降低氮氧化物。